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立式注塑机常见故障有哪些,以下几点要明确

        注塑机长时间高频率的运转,不免会有故障发生。注塑机发生故障,首先要先排查故障发生的原因,进而找到解决办法,使其恢复生产。由于注塑机是由合模系统、液压系统、注射系统、电气控制系统等多个系统构成,在生产中不管哪一个系统部件出现故障,都会导致机器停产,因此了解注塑机故障发生原因很有必要。
        一、注塑机故障的分类注
注塑机故障的分类方式有以下四种:按故障发生时的状态、按故障发生的性质、按故障发生的原因和按故障发生的危险性。
按故障发生时的状态分有渐发性和突发性故障之分,渐发性故障一般表现为零件的磨损、腐蚀等的,而突发性故障则表现为因外界干扰或操作不当构成的机器故障。
按故障发生时的性质分同样也有两种情况:间断性和永久性故障。间断性故障是由某个部件因损耗而散失部分功能,只需进行调试修整即可;而永久性故障则是部件的功能完全散失,只能靠更换部件才能恢复生产。
按故障发生的原因,可分为磨损性和错用性故障。磨损性故障顾名思义是因为部件或器具磨损造成的,而错用性故障则是操作错误或没有定期保养造成的。
按故障发生的危险性可分为安全性和危险性故障。这种故障形式主要依据是否对人体造成伤害而定。
        二、常见的注塑机故障分析
注塑机常见的故障很多,这里为大家介绍几种发生频率较高的故障和解决方法。在模具的使用中,锁模最常见的故障就是锁模不成功和模具在开合时会发生异响。首先遇到不锁模的情况时,要检查模腔是否有异物,如有要立即清除,其次检查液压是否安全合压,机械锁杆是否是打开的状态;检查安全门前面的行程开关是否损坏,要及时修复。而在遇到模具开合出现异响时,要检查润滑油是否已欠缺,锁模力是否过大以及电流参数是否正常等。
在射胶过程中,不能射胶和射胶量不稳定是最常见的问题。不能射胶有可能是射咀被堵塞或分胶咀断裂;也有可能是射胶阀卡死或射胶活塞杆的断裂,另外料筒温度过低也会导致不能射胶的情况。射胶量不稳定主要是考虑分咀、料筒和油缸油封的磨损所致。
在液压系统工作中,液压油的污染以及爬行故障是最常见的。液压油被污染主要是因为混入了空气、水分以及一些杂质造成的,清除即可。爬行故障因零件损坏、润滑不到位、液压系统被空气侵入等原因造成。
        三、如何降低注塑机故障的发生
如何降低故障的发生,除了在工人注意正确操作外,最重要的是要建立定期保养制度,这样的保养必须按日、月、年制定不同的保养内容,同时要建立故障排查和维修台账,便于故障的总结,减少故障的发生。
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